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铸造锤头的六种方法和耐磨性对比

自蔓燃耐磨合金法

自蔓燃耐磨合金法是利用反应物之间高的化学反应热和自传导作用来合成材料的一种技术，当反应物一旦被引燃，便会自动向尚未反应的区域传播，直至反应完全，是制备高硬度耐磨材料的一种新方法。自蔓燃合成耐磨合金具有反应完全、迅速、节能和省时等特点。铸造过程采用自蔓燃反应，衢州双金属复合锤头，在需要耐磨的部位合成一些高硬度的化合物 (如 SiC、CrB2等)。自蔓燃合成CrB2时以单质B或Cr为原料。

也可以以它们的氧化物为原料，通过粉末混合压制成一定的形状，铸造时放入需要耐磨的部位，通过浇注金属液的热作用，压型粉末在一定条件下发生自蔓燃反应，在需要耐磨部位合成高硬度的金属化合物，从而提高锤头的耐磨性。目前能够通过铸造法进行自蔓燃合成的耐磨材料种类很多，国内在这方面研究和应用较少，双金属复合锤头厂家，但自蔓燃合成是一种提高耐磨件使用寿命的新方法，值得关注。

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堆焊耐磨合金法

堆焊耐磨材料是在单一高韧性材料的锤头部位，双金属复合锤头哪家好，通过堆焊硬质合金材料来提高锤头部分的硬度，从而提高材料的耐磨性能。堆焊工艺主要用在合金钢锤头等耐磨件的修复上，如用改进的D618焊条对G35SiMn锤头进行堆焊，可延长构件的使用寿命。堆焊是通过焊条中Cr、W等合金元素形成高碳高硬度的莱氏体、马氏体基体和化合物等硬质相，以达到耐磨的目的。在高锰钢或超高锰钢锤头修复中，可采用“母材 中间过渡层 耐磨层”的复合堆焊方法，堆焊时，用H1Cr21Ni10Mn6等焊接材料作为中间过渡层，用D227焊条作为耐磨层，使母材、中间过渡层及耐磨层相互间结合良好，使堆焊修复的高锰钢锤头的使用寿命提高2-3倍。

工作是否可靠。在破碎机锤头与物料冲击过程中，不准锤头飞离转子，或因锤头的紧固不良，引起其他的机械故障，故锤头的固定是个值得注意的问题。否则，无“寿命”可言。

锤头的装卸是否方便，尤其是再生产现象，在工作一段时间后，机器的各部件必不能按理想状况进行，比如偏心、局部磨损等，需要及时调整。能否快速装卸是一个很重要的指标。

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