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选择耐磨锤头的材质时一定要严格把关

耐磨锤头锤柄采用韧性良好的材质, 锤端采用耐磨性良好的材质, 并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来, 使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。耐磨锤头的失效主要是在工作状态下高速旋转,与物料发生猛烈碰撞, 工作部位受到强烈冲击磨损。因此, 锤柄只需较高的强韧性。锤头的传统材质高锰钢是一种纯奥氏体***耐磨钢, 具有出色的力学性能, 其抗拉强度可以达到1000MPa 以上, 伸长率***可以达到100%,冲击韧度达到300J/cm2, 硬度可达200HB左右。铬铸铁是一种优良的耐磨材料, 但具有较低的强韧性, 冲击韧度一般只有5～7 J /cm2, 受到冲击时易发生断裂。

锤头的工艺材质和质量是影响磨损的主要原因

通常硬度比较大的岩石对锤头的磨损大些，所以观察锤头是否在正常工作，出料和进料是否常，物料的粒度大小有没有改变等这些现象来判断锤头是不是已经损坏，及时更换能够保证产品的使用寿命；机器的新旧程度对于锤头的磨损程度也有一定的影响，新的机器锤头相对耐磨一些，使用的时间也长，所以设备的好坏对于锤头的耐磨程度有一定的影响力。

锤头的工艺材质和质量是影响磨损的主要原因，即使设备再好质量差的锤头也不会有很好的耐磨程度的，所以了解锤头是由什么材料制作的能够起到很好的辨别效果，现在锤头的材质如果是高锰钢，那么在生产的时候都会添加铬提高强度和耐磨性能，其他的一些元素添加也能够起到很好的耐磨效果。

铸造锤头的六种方法和耐磨性对比

整体铸造法

整体铸造法又称为一体铸造法，铸造造型后，熔炼及浇注一种锤头材料，凝固后获得铸态锤头，高锰钢和合金钢锤头可以用一体铸造法生产。实际生产中，为了提高生产率，一体铸造法可采用一箱多件或串铸的方法生产锤头。

双金属复合铸造法

双金属复合铸造法是把锤头的锤柄和锤端分为两个部分分别铸造。锤头部位是主要磨损部位，为提高其耐磨性，破碎物料的锤端部分可采用高硬度耐磨材料，如镶嵌硬质合金或高铬铸铁。为了节约成本和提高锤柄部分的强韧性，锤柄部分一般可选择中、低碳钢或低合金钢铸造。所以复合铸造可以充分发挥各种材料的优良性能，降低生产成本的同时也提高了锤头的使用寿命。双金属复合铸造锤头是提高锤头耐磨性能和降低生产成本的有效途径之一。目前常用的有液-液复合和固-液复合等方法。